2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰當(dāng)  應(yīng)該盡量避免設(shè)計(jì)凸緣和深度大的拉伸件，因?yàn)檫@類工件需要較多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不尺寸與下部尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復(fù)合要求，可以將它分為兩個(gè)部分，分別進(jìn)行加工制造，之后在進(jìn)行連接。  如果工件空腔不深，但是凸緣直徑很大，制造難度也很大，中間還需要退火處理。如果凸緣直徑減少，可以不用中間退火。  工件凸緣的外廓最好與拉伸深部分的輪廓形狀相似，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸困難，需要添加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

 

 

 

3、 拉伸件的圓角半徑要合適  為了便于進(jìn)行成形和減少拉深次數(shù)，應(yīng)盡量增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要滿足要求。  

 

 

 

4、 拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮  多次拉伸的工件內(nèi)外壁上或帶凸緣拉伸件的凸緣表面，應(yīng)允許有拉伸過(guò)程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特殊要求時(shí)才能采用整形或趕形的方法來(lái)消除這些印痕。  

 

 

 

5、 拉伸件上的孔位要合理布置  在主要結(jié)構(gòu)面進(jìn)行拉伸件上的孔位的設(shè)置，讓它保持在一個(gè)平面上，或者使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊同時(shí)在一道工序中完成。