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預(yù)防五金沖壓件變成廢品的措施

 預(yù)防五金沖壓件變廢品的主要措施:
1、五金沖壓件中所使用的原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合,嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格和牌號(hào),同時(shí)對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。
2、所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備,要保證在正常的工作狀態(tài)方可工作。
3、對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)要全面嚴(yán)格的遵守。
4、在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔,工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
5、生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度,沖壓件首件一定要全面檢查,檢查合格后才能投入生產(chǎn),同時(shí)加強(qiáng)巡檢,當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。
6、堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。
精密五金沖壓件精度的影響因素:
1、原材料質(zhì)量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損,破壞了變形時(shí)體積均等的原則,引起了沖裁后尺寸的變化。
3、由于操作時(shí)定位不好,或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好,沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?;蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn),均能引起尺寸超差。
4、沖裁順序不對(duì)。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致,使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形,沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù),因而影響尺寸精度。
7、板形不好。

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