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精密沖壓件沖壓材料的工藝要求有哪些？
1、沖壓材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。
2、沖壓件材料具有較高的表面質(zhì)量：沖壓材料表面潔平整，無(wú)氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態(tài)好的材料，在加工時(shí)不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質(zhì)量也好。
3、沖壓件材料應(yīng)具有良好的塑性：沖壓材料應(yīng)具有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
4、沖壓材料應(yīng)對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應(yīng)性能，不應(yīng)損壞機(jī)械設(shè)備。
精密沖壓件的沖壓材料，關(guān)系著沖壓件的使用性能和質(zhì)量，對(duì)于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關(guān)條件，滿足生產(chǎn)要求。
五金沖壓件加工是對(duì)彎曲件的要求：
1.彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。
2.曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
3.彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形.其次是對(duì)拉深件的要求。
4.五金沖壓件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，深度不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù)最少，容易成形。
5.五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和整形工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。
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