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沖壓模具可分為哪幾類？
中國模具標準化作業(yè)起步晚，標準件的出產(chǎn)、出售、推行和運用作業(yè)相對落后，現(xiàn)在模具標準件的運用覆蓋率約40%~45%，深圳沖壓模具市場就更小了。而國際上通常高于79%，中小模具則更在80%以上，加快五金沖壓商品結(jié)構(gòu)調(diào)整的腳步。加大投入以強化立異才能，骨干公司有必要配齊從沖壓粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設(shè)備，通常公司也應具有數(shù)控加工設(shè)備，完成模具制作的全自動加工，并通過推動產(chǎn)學研協(xié)作強化立異力。跟著中高級汽車車身全體側(cè)圍沖壓技能的推行，以及壓力機臺面的增大，深圳沖壓模具技能也得到了疾速開展，車門、翼子板等沖壓件從過去的一模單件開展為雙槽模出產(chǎn)，出產(chǎn)功率成倍進步。
沖壓模具大致可分為三類主要是工程模、復合模、連續(xù)模。詳細介紹如下：
工程模：也稱為“單工序模”，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產(chǎn)品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個工序打完，整個產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產(chǎn)起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較高。
復合模：常見的復合模具結(jié)構(gòu)有有復合下料、復合拉伸等，這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公?；驔_頭)設(shè)計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。
連續(xù)模：也稱“級進模”，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經(jīng)驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產(chǎn)起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產(chǎn)上千個產(chǎn)品，節(jié)省人工和時間成本，產(chǎn)品報廢率較低。
東莞市石排欣華五金制品廠集聚五金機械領(lǐng)域先鋒之產(chǎn)品,專業(yè)配合模具制造業(yè),五金制品業(yè),家具業(yè),鐘表業(yè),塑膠制品,五金燈飾,運動器材,工藝品等生產(chǎn)和制造之各類五金沖壓件。
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