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五金沖壓件形狀不良沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生什么缺陷

     彎曲線外側(cè)由于拉伸應(yīng)力作用,產(chǎn)生壓縮變形,而內(nèi)側(cè)又存在相反的應(yīng)力和應(yīng)變,因此制品就會(huì)呈馬鞍形。當(dāng)H/t小于6-7時(shí),翹曲率H/t最大為2/1000,大于6~7時(shí),翹曲率為1/1000以下。與材質(zhì)、壓延方向沒有太大關(guān)系。
沖壓彎曲件出現(xiàn)翹曲的消除方法:
(1)當(dāng)薄板的翹曲量很小時(shí),型腔要緊緊貼住彎曲線的中央部分。
(2)在加工條件嚴(yán)格時(shí),首先要測(cè)定翹曲量,其次,使沖頭只按翹曲量進(jìn)行反彎曲。這種反彎法最好在沖頭和模座的中間用襯套夾緊并在兩端固定。
     沖壓件形狀不良沖壓時(shí),沖壓件往往會(huì)產(chǎn)生翹曲、扭曲等缺陷。
1.翹曲(彎曲)
沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱之為翹曲(彎曲)。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進(jìn)行沖壓。對(duì)中、厚板料沖壓時(shí),用板厚1/3~1/4的剪切行程的剪切角斜刃模,則效果良好。
(2)剪切角設(shè)計(jì)過大或剪切角合理搭邊太小,都會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。修正剪切角,適當(dāng)增加搭邊寬砭,即可解決。
(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)上沒有設(shè)計(jì)頂桿壓料墊時(shí),沖壓后需進(jìn)行校正。
2.扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱之為扭曲。原因及消除方法:
(1)將帶狀材料剪斷時(shí),產(chǎn)品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿,卸料板的落料模即可解決。
(2)但是,即使用上述落料模,如果斜刃剪切角過大,也會(huì)產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。,其措施是,在減小剪切角的同時(shí),更換成噸位更大的壓力機(jī)。
(3)如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲,則需修正刃口。
(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時(shí),則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察剪切斷面,修正后角。

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