生產(chǎn)調(diào)度對五金沖壓廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計劃對提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產(chǎn)任務(wù)多，不同任務(wù)之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計劃，使車間的設(shè)備空置率最低、產(chǎn)品切換時間最短、員工對產(chǎn)品的熟悉程度最高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。 

（2）沖床和沖壓模具狀態(tài)不穩(wěn)定

沖壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，沖床和模具復雜度也比較高。既要求沖壓工對產(chǎn)品復雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也需要技術(shù)工種對沖床和模具的使用和維護狀態(tài)有相當?shù)氖煜こ潭?，以免在出現(xiàn)問題的時候，能夠使故障時間降到最低。減少因為沖床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。

 （3）管理混亂

五金沖壓廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動收集和記錄的手段較少，所以造成整個過程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和收集較為困難；再加上混線生產(chǎn)，不同沖壓件切換后的標準不同造成對不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對員工的管理也較為困難；五金沖壓企業(yè)也往往依賴于經(jīng)驗，管理也是逐漸將經(jīng)驗做慢慢地積累起來，并且把經(jīng)驗變成標準，能夠進行推廣。

   沖小孔時金屬流動的特點是在沖壓開始階段,廢料被凸模壓縮而擠向孔的周圍區(qū)域,因此容易引起臨近的孔和工件外形邊緣的變形。沖小孔時伴隨著較大的塑性變形,因而會產(chǎn)生材料硬化和塑性降低的現(xiàn)象。小孔沖模與其它沖模相比,有其特殊之處,凸、凹模直徑小,沖制間距狹窄、易碰,凸模易斷。為防止凸模斷裂,故對凸模有更高要求,除正確合理的布排各種尺寸位置,應(yīng)在凸模的選材問題上加以特別考慮。