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東莞五金加工件 沖壓加工時引起廢料上跳的原因是什么
(1) 沖床本身的振動原因
眾所周知，沖床在沖壓過程中會產(chǎn)生比較強烈的振動，當(dāng)沖床的振動和轉(zhuǎn)動相同就會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，下模內(nèi)的廢料極易跳動增大而發(fā)生上調(diào)。所有，在沖壓加工時應(yīng)對沖床采取合理的減震措施。
(2)沖壓模具材料的原因
沖壓模具材料剛性不夠時，在沖壓過程中會引發(fā)模具的振動，而產(chǎn)生廢料上跳現(xiàn)象。所以，當(dāng)沖壓模具剛性不夠時，可以在下模下面增加一個墊板。
(3) 沖壓油的原因
在沖壓過程中使用沖壓油，會使廢料上也附上一層油膜。當(dāng)油膜過厚時，油膜便具有一定的彈性，這中彈性也會使廢料發(fā)生上跳。因此，在沖壓加工過程中一定要合理的使用沖壓油，并且一定要選擇適合的粘度。
(4) 上模進入下模的深度太淺
當(dāng)上模進入下模的深度太淺時，也容易發(fā)生廢料上跳。但是如何進入太深又會影響下模的使用壽命。因此，上模進入下模的深度一定要結(jié)合要加工的產(chǎn)品料厚選擇合適的范圍。
(5) 上模帶有磁性
在強大的作用力下，上模會發(fā)生一定的磁化，從而帶有了磁性。這種磁力也會誘發(fā)廢料上跳。所以，在發(fā)生廢料上跳現(xiàn)象時，應(yīng)該對上模進行退磁處理。
(6) 模具間隙不對稱
上模和下模對刀時，間隙不對稱，使得沖壓加工時廢料四周斷面情況不一致，導(dǎo)致廢料整體受力不均勻，而發(fā)生廢料上跳。所有，在對刀時一定要使得沖壓間隙對稱。
(7) 模具刀口出現(xiàn)磨損
在沖壓過程中刀口部位出現(xiàn)磨損, 模具刀口產(chǎn)生倒錐面, 也會誘發(fā)廢料上跳。因此，當(dāng)模具出現(xiàn)磨損時應(yīng)及時磨刀口。
(8) 模具設(shè)計問題
在設(shè)計模具之初，考慮問題不夠全面，導(dǎo)致設(shè)計的模具不合理。
出現(xiàn)底部不平、鼓起現(xiàn)象的原因，大都是由于在沖壓折彎過程的最后，沒有使用頂料板，而是僅依靠凹模底部進行壓料造成的。不使用頂料板進行U形沖壓折彎時，從沖壓開始到最后成形，板料與凸模底部是在沒有緊緊貼合的情況下進行沖壓加工的。這樣就不可能使材料得到完全的塑性變形，往往使U形沖壓件底部是鼓起狀態(tài)。
東莞市石排欣華五金制品廠集聚五金機械領(lǐng)域先鋒之產(chǎn)品,專業(yè)配合模具制造業(yè),五金制品業(yè),家具業(yè),鐘表業(yè),塑膠制品,五金燈飾,運動器材,工藝品等生產(chǎn)和制造之各類五金沖壓件。
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