1 、沖壓翻孔孔口開裂孔口圓周上產(chǎn)生裂紋。主要是沖出的預孔斷面有撕裂面，產(chǎn)生毛刺，該處存在應力集中點，在翻孔過程中該處塑性差，容易開裂。采用延伸率較好的材料，能增加沖壓翻孔處的變形程度，減少翻孔開裂。在成型允許的情況下，盡量加大預孔孔徑，減小翻孔的變形程度，有助于減少翻孔開裂。在結構允許的條件下，盡量采用薄料，以增大預孔的相對直徑（D 0 /t）, 有助于減小翻孔開裂幾率。模具設計時，翻孔凸模最好采用拋物線形或球面形，能增加局部的材料允許變形程度，減少開裂。沖壓加工時，可以將沖壓翻孔的方向與沖預孔的方向相反，使毛刺位于翻孔的內(nèi)側(cè)，可減少開裂。東莞五金沖壓件

2 、沖壓翻孔孔口收口翻孔后孔口收縮，凸緣不垂直，孔口直徑變小，會造成裝配時打螺釘困難。造成收口的主要原因有材料的回彈、凸模與凹模之間的間隙 z/2 偏大等。生產(chǎn)時采用性能較好的材料，回彈小，可以改善收口問題。模具設計時，選取合適的凸凹模間隙，可以保證翻孔凸緣垂直。凸模與凹模之間的間隙一般取略小于材料厚度。東莞沖壓加工廠

 

3、 沖壓翻孔根部 R 過大翻孔后根部 R 過大，會造成裝配時根部有相當一部分與螺釘無接觸，減小了螺釘與孔的旋合長度，降低了螺釘連接的可靠性。導致翻邊孔根部 R 過大與材料厚度、沖壓翻孔凹模入口圓角有關。材料厚度越厚，根部 R 會越大；凹模入口圓角越大，翻孔根部 R 也會越大。要減小翻邊孔根部 R，應盡量選用薄料，模具設計時設計較小的凹模入口圓角。當使用較厚的材料或凹模入口圓角小于 2 倍的材料厚度時，翻孔凸模應設計增加帶整形的臺肩，在沖壓行程末端對根部 R 進行整形，或者單獨增加整形工序。東莞沖壓件加工

 

4 、沖壓翻孔帶廢料采用沖孔翻孔形式加工翻邊孔時 , 沖孔時凹模上是沒有對應結構匹配的，材料是拉斷的，沖孔廢料可能隨機粘連在孔邊緣，造成經(jīng)常帶有沖切廢料現(xiàn)象，這些廢料取料、搬運時的振動易散落在模具工作面或零件上，造成零件表面產(chǎn)生壓印缺陷，需要人工返修，對外觀件返修很難達到要求，只能報廢處理，浪費人力和材料；翻邊孔廢料如帶至總裝易割傷操作人員，并影響打螺釘；對電器類零件，如翻邊孔廢料在打螺釘時掉落到電器元件內(nèi)還容易造成短路而導致電器安全問題。

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