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東莞五金沖壓件 沖壓零件彎曲時(shí)，尺寸和形狀不合格的原因介紹
沖壓零件彎曲時(shí)，尺寸和形狀不合格的原因有哪些？
A.材料的回彈造成產(chǎn)品不合格
減少回彈的措施：
選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料;
增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；
彎曲前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再?gòu)澢尚危?/div>
若在沖壓加工過(guò)程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于最小料厚。
增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。
采用“矯枉過(guò)正”的辦法減少回彈的影響。
定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器。
在無(wú)導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。
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