發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家對(duì)微細(xì)加工的研究開發(fā)十分重視，投入了大量的人力、物力和財(cái)力，一些有遠(yuǎn)見的著名大學(xué)和公司也加入了這一行列。我國(guó)在這方面也做了大量的研究工作，有理由認(rèn)為在21世紀(jì)，微細(xì)加工一定會(huì)像微電子技術(shù)一樣，給整個(gè)世界帶來巨大的變化和深刻的影響。對(duì)于模具工業(yè)，由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高，給模具技術(shù)提出了更高的要求。原因是微零件比傳統(tǒng)的零件成形要困難得多，其理由是：

①零件越小，表面積與體積比迅速增大；

②工件與工具間的粘著力，表面張力等顯著增大；

③晶粒尺度的影響顯著，不再是各向同性的均勻連續(xù)體；

④工件表面存儲(chǔ)潤(rùn)滑劑相對(duì)困難。

     微細(xì)沖壓的一個(gè)重要方面是沖小孔，譬如微型機(jī)械、微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。故研究小孔沖壓應(yīng)是微細(xì)沖壓的一個(gè)極其重要的問題。沖小孔的研究著重于：一是如何減小沖床尺寸；二是如何增大微小凸模的強(qiáng)度和剛度〔這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術(shù)外，最常用的便是增加微小凸模的導(dǎo)向及保護(hù)等）。盡管在沖小孔上需要研究的問題還很多，但也取得了不少可喜的成績(jī)。有資料表明國(guó)外己經(jīng)開發(fā)的微沖壓機(jī)床長(zhǎng)111mm，寬62mm，高170mm，裝有一個(gè)交流伺服電機(jī)，可產(chǎn)生3KN的壓力。該壓力機(jī)床裝有連續(xù)沖壓模，能實(shí)現(xiàn)沖裁和彎曲等。日本東京大學(xué)利用一種胃WFDG技術(shù)制作了微沖壓加工的沖頭與沖模，利用該模具進(jìn)行微細(xì)沖壓，可在50μm的聚酰胺塑料板上沖出寬為40μm的非圓截面微孔。