沖切刃口磨損時(shí)，資料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的趨向加大。發(fā)生翻料時(shí)，沖孔尺度會(huì)趨小。對(duì)資料的強(qiáng)壓，使資料發(fā)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺度趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺度會(huì)趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，因?yàn)闆_裁力減緩。

 

    沖件不易發(fā)生翻料、歪曲，因而，沖孔尺度會(huì)趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時(shí)，沖孔尺度相對(duì)會(huì)趨小。按捺沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的辦法⑴。合理的模具規(guī)劃。在級(jí)進(jìn)模中，下料次序的組織有或許影響到?jīng)_壓件成形的精度。

 

精密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高質(zhì)量和高精度的精密沖壓件，便于生產(chǎn)加工；同時(shí)它的一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。而前提條件是沖壓材料對(duì)精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低。

 

精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求，比如說它的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。