模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：壓鑄生產(chǎn)中。包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力.

　　裂紋發(fā)展很快。模具加工制造過程中 毛坯鍛造品德成績(jī)。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋。而鋼材中的樹枝狀晶體、攙和碳化物、縮孔、氣泡等松懈毛病沿加工方法被延伸拉長(zhǎng)，且裂紋展開很快。有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸。形成流線，這種流線對(duì)以后的最初的淬火變形、開裂、利用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。車、銑、刨等終加工時(shí)產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可顛末中間退火來消除。淬火鋼磨削時(shí)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時(shí)產(chǎn)生抵觸熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，下降了熱疲勞強(qiáng)度，簡(jiǎn)略導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對(duì)h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時(shí)結(jié)束消除應(yīng)力退火。電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會(huì)有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時(shí)應(yīng)采用高的頻次，使白亮層減到最小，必須結(jié)束拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級(jí)回火溫度進(jìn)行。

　　從而會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過早報(bào)廢，模具處理過程中 熱處理不當(dāng)。特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，深圳五金制品再進(jìn) 行表面氮化工藝，壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。