沖壓件加工中成形工序是指坯料受外力后，應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度，經(jīng)過塑性變形，成為具有一定形狀的加工工序。其目的是使沖壓坯料在不產(chǎn)生裂紋的條件下，發(fā)生塑性變形并轉(zhuǎn)化成為所要求的工件形狀。這種變形形式很多，如彎曲、拉深、冷擠壓、脹形等工序。

 

為了進(jìn)一步提高沖壓件加工生產(chǎn)效率，有時(shí)常常把兩個(gè)以上基本工序合并成一個(gè)工序，即稱為復(fù)合工序，如落料→沖孔，落料→拉深→切邊以及落料→沖孔→彎曲等。這些不同工序的復(fù)合可根據(jù)工件所要求的實(shí)際情況來進(jìn)行，多數(shù)是通過改進(jìn)沖模結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。復(fù)合工序賴以生產(chǎn)的模具稱為復(fù)合模，是一種很有發(fā)展前途的高效模具，它可以大大提高生產(chǎn)效率和降低工件的成本，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。